为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。这种技术的特点:铝合金的突出特点是密度小,强度高,对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色,还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。目前已经实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。
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硫酸阳极氧化铝合金成分对氧化膜的影响,铝合金的化学成分除影响生成氧化膜的抗蚀能力之外,对生成的氧化膜厚度也有一定影响。如在同样氧化处理条件下,纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚。铝硅合金较难氧化,氧化膜层发暗发灰。因此,有包铝层的和没有包铝层的钣金件要分别进行阳极氧化处理。因为同槽氧化处理时纯铝的氧化膜生成得快而厚,裸铝(有氧化膜额铝)的氧化膜生成得慢而薄。
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影响氧化膜层因素:1、硫酸氧化处理的浓度:常选用200~250g/L,槽液的相对密度(室温下)为1.12~1.15。2、水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分,一般选用蒸馏水或冷开水,而不用自来水。3、氧化处理的温度:温度是影响氧化膜质量的重要要素之一。严格控制温度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、细密。4、电流密度:电流也是影响氧化膜质量的重要要素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大联系。5、初始电压与处理时刻:硬质阳极氧化处理的初始电压与时刻对氧化膜质量的影响也是很大的。6、氧化处理溶液的拌和:拌和速度大小与氧化膜生成速度(氧化膜质量)有关。
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